现行的打桩泥浆处理方式是用槽罐车把现场泥浆水运到郊外垃圾场,让其自然干化。这种处理方式原始落后,产生了许多问题。一是费用高、效率低,施工紧张时,槽罐车昼夜运输尚不能满足施工进度要求，二是施工现场环境恶劣,泥浆水四溢令人难以插足,工程队常因泥浆水漏入下水道造成管道堵塞而遭受巨额罚款。另外,槽罐车在运输途中也常因泥浆水漏洒在城区干道上而污染了市容环境。
打桩泥浆处理流程：旋挖钻机掘进后由排泥管排出的泥渣经过卧螺离心机进行净化处理，若处理后的泥水含砂率满足要求，则可以直接排入沉淀槽进行溢流沉淀，否则经加药系统处理设备进行进一步处理，然后再排入沉淀槽进行溢流沉淀。
经过处理和加药处理筛选出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。
泥浆溢流进入调整槽后，若泥浆量过剩则可以将泥浆排进弃浆池储存起来，泥浆量超出弃浆池容量时泵送到附近的运输载体上运送到弃浆场;若泥浆量不能满足需求量时，则可以用抽浆机进行人工造浆进行补浆。
当调整槽的泥浆浓度满足要求时要以直接由送浆泵泵送到旋挖钻机;若泥浆浓度太浓就加清水进行稀释;若泥浆浓度太低，则制浆进行调节加大泥浆浓度后泵送到旋挖钻机。
根据打桩泥浆的流量，先用排泥设备进行处理，再排入沉淀池进行溢流的工艺流程。打桩泥浆处理系统的处理碴浆能力可视需求选购不同型号卧螺离心机，净化除砂率高，可达95%以上。
卧螺离心机打桩泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种打桩(桩基)施工中在不同地层的施工过程。
电机功结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点;保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统(可用PLC实现全自动控制)，接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。完全满足旋挖钻机正常的掘进能力，提高了生产效率。
处理后的泥浆质量高，含砂率<5%，由于经过处理后土砂的含水率低于30%，排放量大大减少，运输方便，节省运输费用，保证打桩工程的顺利进行，避免了打桩泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。
灌注桩泥浆处理泥浆处理方案
1、平面布置原则
经济性原则充分利用工程所在区域现有地形加以改造以节约土地尽量减少临时工程的投入。
实用性原则
现场布置规划设计尽量靠近施工工点实用方便不重复建设确保各项设施的高效使用。
方便管理原则
便于施工管理便于劳动力、机具设备和材料等调配有利于减少施工干扰有利于文明工地建设。
安全性原则
场地布置将符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求将方便安全措施的有效实行有利于安全救助。
环保性原则
根据现场调查获得的当地有关施工环境资料结合当地环保部门要求有利于环保和水土保持尽可能减少对环境产生的不利影响。
2、循环池、储浆池设置
根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池中间设泥浆通道。循环池与桩机钻孔用泥浆槽连接泥浆在桩机钻孔与循环池间循环。
3、泥浆外运
泥浆运输采用沿河道布管的形式将泥浆泵送至专门的泥浆运输
船。泥浆船采用全封闭的罐式运输船。运输船在罐顶和底部设进浆口
和排浆口。泥浆通过泥浆泵打入泥浆罐装满后将进浆口封闭运
输至指定地点弃浆通过排浆口排出。运输罐船的封闭性较好杜绝了泥浆运输过程中的污染。
西安恒联石油设备有限公司是一家专业生产钻井液固液分离设备的高新技术企业。主营产品有：泥浆振动筛、泥浆清洁器、真空除气器、钻井液离心机、离心式砂泵、剪切泵、泥浆搅拌器、点火装置及钢木基础等。 产品广泛应用于油田钻井、非开挖水平定向钻井、环保污水处理、煤矿分选、盾构及桥梁建设等多个领域。
在施工中我们总是发现圆形振动筛的轴承特别容易损坏，这是什么原因导致的呢，今天恒联的小编就给大家简单说说引起振动筛轴承损坏的原因。
一、润滑系统维护不好。虽然大部分免维护轴承预先填充有光滑油脂并进行了密封，但仍然有36%的圆振动筛轴承是因为润滑剂的参数不准确或配置不合理引起损坏，导致轴承在预计使用寿命远远未到时就出现问题，因为轴承光滑的表面要求常常会招致各类问题。
二、安装不精细。约有16%的损坏圆振动筛轴承是由于安装时没有严格执行操作规定引起的。在安装或拆卸轴承时，必须按照要求，分别采用机械的、液压的或加热的办法进行，按照专业的机械操作技术进行工作。
三、工作环境污染重。轴承是精细的部件，假如轴承和它的润滑剂时常处在粉尘等污染环境中，轴承容易出现故障。因为在圆振动筛运用中，装载物料运转，物料不免出现洒落的现象，撒落物料就能够沾粘在轴承的润滑剂上，使润滑剂变稠，造成轴承抱死，发热等情况，直至轴承损坏。轴承是斗式提升机中的重要部件，它的正常运转是圆振动筛正常工作的基础，因此，从安装开始，就要严格执行操作规程，运行时要及时进行维护保养，保证斗提机高效长期使用。
圆形振动筛轴承易损坏是什么原因?上面就是说的振动筛轴承易坏的问题，如果大家想了解更多振动筛的问题，可以拨打我们热线电话13891817867，跟我们技术人员沟通，如果想购买我们泥浆振动筛可以前往我们振动筛频道。
旋流器工作原理
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液，液-固，液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离。将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场。混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场;密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的。
西安恒联石油设备有限公司专业生产固控设备，非开挖泥浆系统，钻井工具及配件，筛网，海底阀，旋流器，砂泵配件，由壬等等。
随着现代社会文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受人们的关注，城市限制开挖施工的法规也在陆续出台，定向穿越施工以其施工周期短，不影响河流通航，环境污染小的优势，成为首选和理想的管道施工方式。当前我国城市基础设施建设发展很快，为中小型定向钻进人城市施工提供了广阔的发展空间，但不容忽视的环境污染问题也已经成为制约其在城镇地区发展的“瓶颈”问题，主要表现为以下两个方面：
1、施工当中地面开裂和地面冒泥浆;
2、废弃泥浆无处倾倒或无法处理。
由于泥浆所带来的问题贯穿于整个施工周期，不但拖延了竣工日期，而且经济上也蒙受了损失。工程的环保问题已成为制约非开挖施工在城市能否顺利进行的“瓶颈”问题。在定向钻施工中，泥浆又是不可缺少的，所以必须采取措施来解决这个问题以确保在城镇地区施工顺利，减少泥浆污染，为此我们进行了专题技术咨询和技术改进，调整施丁工艺和钻进参数，做好泥浆计划和处理方案真正做到文明施工。
为了解决这2个问题，我们需要这样做
1、调整钻进工艺参数以控制泥浆排量
泥浆排量要依照地质情况进行控制。控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。如果在钻导向孔时不出现冒浆现象，那么扩孔，回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为导向孔完成后，入、出土点两侧压力达到平衡，泥浆的流向是出入上点两侧，在穿越轴线所经过区域的冒浆就会相应减少。因此，要达到这个目的，泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制，因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾，很松软，密实度较差，所以要减低泥浆压力到2MPa以下，并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量，有时流量只要150L/min就足够了，一定要尽量避免泥浆排量过大、压力过高造成地面冒浆工区域内造成污染。
2、配备完善的泥浆清洁处理系统
利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理，将泥浆进行重复利用，达到控制泥浆量的目的。
泥浆处理工艺：由抽浆泵把废泥浆输送到回收系统的振动筛进行粗细两级除砂，然后再进入旋砂器进-步进行除砂净化，最后由除泥器做除泥处理，完成泥浆的净化处理后，进入循环罐再使用。
清洁处理系统的作用是：回收、净化从井口流出的含有大量钻屑(泥沙)的泥浆，为穿越施工提供满足要求的泥浆。配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要，既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量，减少环境污染，又降低了工程成本，提高了经济效益。
西安恒联石油设备有限公司专业研发非开挖泥浆净化系统，生产非开挖泥浆净化装置，有这方面需求的客户可以拨打我们热线电话：13891817867.
答：1、每次使用前应先检查各部螺钉有无松动，固定是否牢靠;小振动筛电动机的接线是否符合要求，小振动筛转盘是否正常;如有异常声响或故障应及时排除，确认正常后方可使用。
2、除砂器的正常工作压力应为0.2~0.4MPa，应根据钻井液的粘度、密度、含沙量等具体情况将排砂口调节到合适的尺寸。
3、先启动小振动筛，再启动除砂泵，检查除砂泵排除压力是否符合要求，检查除砂效果，并检查旋流器有无漏液现象。
4、停机时先停除砂泵，再停小振动筛，并用清水冲洗干净。
满足这几项，钻井液固控设备除气器才可以有效的工作。
1、具有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力;
2、接触氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的接触效率高;
3、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征;
4、出水水质稳定，污泥产量少并易于处理;
5、潜水泵中可设于设备之中，减少工程投资;
6、污水处理设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区占地面积少，地面构筑物少。
平时在使用一体化污水处理设备时不仅要按照使用步骤来操作，也要注意一体化污水处理设备平时的保养工作。以上就是小编为大家介绍的一体化污水处理设备有哪些保养工作全部内容，希望对大家有所帮助。如果您想要了解更多的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更专业的信息。
重晶石回收系统包括的设备有哪些?
重晶石回收设备有中速离心机、高速离心机、回收中储罐、处理中储罐、甩干装置及烘干装置等装置，通过一套有机联系的系统，将两台离心机串联到一起，分两个步骤处理钻井液，同时解决了加重钻井液处理中的重晶石高效分离、重晶石回收分散、防止重晶石沉淀、提高加重钻井液处理效率等问题，在回收大多数重晶石的同时，排掉了大部分岩屑颗粒，大大减少了重晶石的消耗，既节约了成本，也保护了环境。
为了能在实际钻井工作中方便地使重晶石粉得到回收再利用，利用一种旋流回收混合装置，与离心机、加重泵配合使用，使排出的泥浆固体即时回收，重新进入泥浆循环系统。经在实际生产中运用，证实该装置可以达到预期回收重晶石的效果，大幅减少泥浆材料的添加，不但降低成本、简单实用，而且减少泥浆固体排放，降低劳动强度，更加环保节能。
泥浆冷却系统是钻井过程中用来对井内高温泥浆进行冷却降温的专用设备，是目前比较高效 安全的的泥浆冷却方法。
钻井液冷却系统的特点
在地面对井下返回的高温钻井液进行快速降温 。
该装置能保证钻井液在合适温度下保持稳定的性能, 以确保正常钻进 ，适用于泥浆冷却; 天然气水合物; 冻土带钻井; 油气钻井; 地热钻井。
西安恒联专业生产钻井液冷却系统，有需求的客户可以选购，24小时服务热线：13891817867.
泥浆罐防腐蚀处理如下：
1.泥浆罐表面处理主要分为三种除油、除泥、和除锈。
2.泥浆罐内表面处理有三步骤：
2.1表面有污泥应该先行洗去;
2.2除油清除方法主要由：溶剂法、碱液皂化法和乳化法
2.3除锈方法主要分为手工除锈、喷砂除锈和化学除锈。
3.在施工安全方面，所有施工人员必须具备操作资质，施工现场必须通风良好。
西安恒联石油的泥浆循环罐采用了楞板结构，“五级净化、全流程控制、全防爆电路”标准，深受井队欢迎。
砂泵的操作规范：
1、不要安装比砂泵的吸入口细的管线，那样会导致净吸入压头的损失;
2、不要在砂泵的工作过程中关闭或者调节吸入阀;
3、在启动前给砂泵注液并且排出泵腔中的空气，防止密封损失以及气锁现象;
4、离心泵的排出口始终要高于离心泵的吸入口，防止气体被封在泵腔内;
5、保证输送的流体中不含有空气;
6、保证吸入与排出管始终向上，避免管线上升后又下降，这样会使空气堵塞管线。如果这无法避免，应在管线中安装一个可以排气的装置;
7、保证离心泵的发动机是沿正确的方向转动;
8、油润滑的离心泵必须在水平面上工作;
9、保证在所有的管道系统安装完成以后，离心泵和发动机连接对正;
10、选择砂泵的大小以使其产生的压头能够满足系统的需求，或者在管线中提供节流的方法。必须选择合适;
砂泵的操作规范有哪些?上面的这10条就是砂泵的一些日常操作规范，如果您想了解更多关于砂泵的信息，可以联系我们客服人员，热线电话：13891817867.
平动椭圆振动筛工作时筛箱作平动椭圆轨迹运动。
钻井工艺对振动筛的基本要求是既要尽可能的回收钻井液，又要尽可能的有害固相;这就要求：第一，为了处理量，回收钻井液，筛面上的固相应尽快排走;第二，为了减少筛网的磨损，固相颗粒在筛面上不要做滑移运动;第三，卡于网眼中的临界颗粒应易于通过网孔或跳离筛面。为了上述要求，振动筛应使固相颗粒在筛面上做抛射运动，但颗粒沿筛面法相加速度不应过大，只要使颗粒能克服它与钻井液之间的黏附力、摩擦力和表面张力而分离出来，让钻井液顺利过网。过大的筛面法向加速度会增加颗粒下落时对筛网的冲力，使部分颗粒团被粉碎，增加透筛率。同时，固相颗粒在筛网全长上停留的时间越短、跳动次数越少，则颗粒的透筛率越低。
直线振动筛的钻井液处理量较圆形振动筛大，一般在其它条件完全相同的情况下直线筛比圆型筛的处理量大20%~30%。
圆型振动筛上装有一个旋转着的加速度矢量装置，筛面上的钻井液极易分散，堵塞筛孔的可能性小。但圆运动和抛掷角陡峭，物料输送速度较低。
平动椭圆振动筛结合了圆振动筛和直线振动筛的基本优点，具体到振动筛而言，椭圆的“长轴”是强化钻屑的分量，“短轴”则可减少部分钻井液将筛孔堵塞的可能性。
所以上面我们就对比说了直线振动筛，圆型振动筛及平动椭圆振动筛的优缺点，大家可以根据自己施工要求选择适合自己的振动筛，不是最好的才是好的，而是适合自己的才是好的，更多振动筛的信息可以联系我们的销售人员，联系电话：13891817867.
卧式螺旋离心机结构及工作原理：
卧式螺旋离心机是依靠固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。
工作原理：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。本机能在全速运转下，连续进料、分离、洗涤和卸料。
卧式螺旋离心机的特点:
1、全封闭运行，现场清洁无污染;
2、絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本低廉;
3、设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。
卧式螺旋离心机主要应用于城市生活废水、工业废水、化工、食品、制药、非金属矿及类似生产工艺中固液分离领域。
相关产品：钻井液离心机
离心分离的过程有那几种
1、离心过滤
悬浮液在离心力作用下，通过过滤介质(滤网)，使固体颗粒截留在过滤介质滤网上，并不断堆积成饼，液体通过滤饼层和过滤介质过滤成为滤液。离心过滤对固-液两相没有密度差的要求。通常用于含刚体颗粒的悬浮液分离。
属此类的离心机有三足式、平板式、上悬式、旁滤式、刮刀卸料、螺旋卸料、离心卸料、振动卸料、进动卸料、饭袋卸料的型式。
2、离心沉降
利用固-液两相或三相(液-液、液-液-固等)的密度差，在离心力作用下，形成两相或三相分层而进行的分离。它不需要过滤介质，对刚性、塑性颗粒的悬浮液分离均适用，应用范围较宽，属此类的离心机有三足沉降、螺旋卸料沉降、刮刀卸料等型式。
3、离心分离
与沉降分离机原理相同，但其分离因数高(分离因数大于4000)，沉降面积大，沉降距离短，适用于含固率低及密度差小的液-液、液-液-固分离，属于此类的离心机有蝶式人工排渣、蝶式活塞排渣、蝶式喷嘴排渣、管式等形式。
4、离心萃取
萃取剂和水相在离心机中先得到接触，使水相中某一物质进入相而得到萃取，而后再使水相和相(萃取剂)在萃取后再分离的全过程，属于此类的离心机有室式和筒式等型式。
只有了解物性和分离要求，掌握分离机械知识，才能够帮助我们正确选用离心机的型号、规格、分离工艺以及相应的设备配套，可以不的经济损失，节约成本、节省时间。
离心机根据其工作形式可以分为三种：转筒式离心机、沉降式离心机和水力涡轮式离心机。西安恒联专业生产加工钻井液离心机，欢迎广大朋友选购，咨询电话：13891817867.
离心机根据其工作形式可以分为三种：转筒式离心机、沉降式离心机和水力涡轮式离心机。
离心机根据其工作转速可分为低速离心机、中速离心机和高速离心机。
7月初，使用长城钻探研发的变黏滑溜水压裂液体系的威204H23平台，测试产量达到117.9万立方米，是长城钻探2021年首个实现百万立方米的深层页岩气平台。
6月底，长城钻探压裂公司申报的发明专利“压裂液原液、酸化压裂液、降阻水和挟砂压裂液及其制法”顺利通过国家知识产权局审查并获得授权。该专利的核心即变黏滑溜水压裂液体系。该体系针对深层页岩气埋藏深、压裂施工压力高、加砂难度大等问题，依托长城钻探公司科技项目，经过上百组室内研发及性能评价试验，攻克了液体变黏技术，研发出变黏压裂液体系，实现了从低黏滑溜水、高黏线性胶到胶液之间的无缝切换，达到了“一剂多用”的性能，满足了不同井况、工况的压裂施工。滑溜水压裂液黏度可在2至50毫帕秒之间快速调整，耐盐3万毫克/升，耐温150摄氏度，减阻率达75%以上。
该体系溶解速度快，能实现在线配液，低浓度下具有稳定的挟砂性能，“低、高”黏液体切换速度快，“扫砂”效果明显，实现了实时泵注、连续混配、高效挟砂、满足高矿化度水配液要求等功能。
文章转自：中国石油新闻中心
7月7日，“中国石油开放日——走进”活动在沈阳分公司富民加油站拉开帷幕。
本次开放日活动由辽宁销售公司和东北销售公司共同主办，这次活动以“石油工人心向党·聚力加油新时代”为主题，以“一升油的动力输出”为主线，来自新华社、央广网等20余家媒体记者、客户代表、政府主管部门代表40余人走进加油站，通过“云端直播+现场体验”两种方式，近距离感知成品油“调、运、储、销”各环节要素内容，深度体验中国石油全面开启加油站3.0时代，全面构建“人·车·生活”生态圈的生动实践。
“十三五”期间，中国石油驻辽销售企业积极贯彻新发展理念、加快能源转型升级、助力绿色低碳发展，坚定履行央企经济、政治、社会三大责任，不断优化升级客户消费体验，满足客户日益多元化和个性化的需求，把加油站打造成为“安全、便捷、绿色、温馨、智能”的“人·车·生活”驿站，形成线上线下协同运营的客户服务综合平台，为客户提供全产品、全渠道、全路途的服务，让油站运营更智能、服务更专业、客户体验更温馨。
在当天的发布会上，还展望了企业在“十四五”期间加快打造一流“油气氢电非”综合服务商的美好前景，表达了“诚信、开放、透明”办企业的真诚意愿，希望能够借助开放日活动，让社会公众近距离见证中国石油坚定服从和服务于国家能源安全战略、推进绿色发展、建设美丽中国、助力辽宁振兴的坚实足迹，亲身感受中国石油销售人爱岗敬业、求实奉献、服务社会的动人故事。新闻发布会上，辽宁销售公司、东北销售公司相关人员还就记者关心的安全环保、油品数质量、优质服务保障等问题进行了现场解答。
在富民加油站里，媒体记者和消费者、合作单位代表，近距离探秘了油品从生产、储存、调度、运输、质检、销售等全产业链流转过程。加油站经理现场展示了油品接卸、加油操作、电子支付、加气业务、洗车业务、洗衣业务、线上充值、非油销售等业务内容。辽宁卫视新北方栏目官方抖音平台对开放日活动进行了全程直播，百万余名粉丝观看直播并在线留言互动，感受辽宁销售加油加气站的“硬核实力”。一位粉丝留言道：“去富民站加油购物，感觉就像是到网红景点打卡，富民站丰富的业态、靓丽的形象改变了加油加气站在人们心中的原有印象，已经成为中国石油在沈城耀眼的名片。”
文章转自：中国石油新闻中心
具体要求具体对待选型，如果安装角度与上坡角度低于20，可忽略其对排送行程的损耗;超过50度斜坡后需叠加垂高复核计算考量参数。
安装吸砂泵时结合下吸管吸上高度设计来料必须充份，不可超越吸上极限吸程，防止气蚀阻力大容易产生气量大抽空现象发生，中途排沙会形成断料及堵管事故出现。
正常排沙距离选用紫泉高扬程大吸力的吸砂泵为主，采用半开式叶片切入安装，结合二次加压模式快速浆来料砂浆排出，中途加压必免出口堆沙问题故障。
远程输送为500-2000米高压送料泵型，动力系统选用大.牌复合动力机组，齿轮调速比，大油门推沙解决方案，节能降耗，安全运行。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜜蜂，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离也越好。
离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。
还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，沉降工作面。
此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能地分离;悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。
选择离心分离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，离心机的类型和规格，经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。
离心分离机未来的发展趋势将是强化分离性能、发展大型的离心分离机、改进卸渣机构、增加和组合转鼓离心机、加强分离理论研究和研究离心分离过程化控制等。
强化分离性能包括转鼓转速;在离心分离过程中增加新的推动力;加快推渣速度;转鼓长度使离心沉降分离的时间等。发展大型的离心分离机，主要是转鼓直径和采用双面转鼓处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费。理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究分离度和处理能力的计算方法。
2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
4、叶轮锁母越紧越好。泵用机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
5、新的比旧的好。相对而言，使用新泵用机械密封的效果好于旧的，但新泵用机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。
6、拆修总比不拆好。一旦出现泵用机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
西安恒联石油设备有限公司专业生产砂泵及砂泵配件，精工细作品质有保障，欢迎广大客户选购，联系电话：13891817867.
除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口(溢流管)，锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐(罐有二个观察视镜)，自控或手动排砂阀(一般装有二支排砂阀门)，反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次;聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。
除砂器广泛应用于地源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。 河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液体的分离。
