钻井液离心机的日常检查、维护和保养

钻井液离心机的日常检查、维护和保养

一、离心机的检查

1 检查所有的螺母、螺栓、垫片是否松动，护罩是否有松动现象。

2 检查各联接部件是否松动，各运动部件是否卡阻及异常。

3 检查电路系统各线接点是否可靠。

4 检查差速器、液力偶合器是否有漏油现象，各轴承是否应加润滑脂。

5 清水阀、进料阀是否处于正确位置。

二、离心机的维护及保养

1 较长时间停用后初次启动离心机前，应按调试要求冲洗离心机，否则会引起剧烈振动。

2 当主驱动电机的转速达到80-90%时，滚筒须开始转动，否则须立即停机，检查偶合器的油位是否正确，滚筒有无卡阻现象。

3 偶合器联系运转时，工作油温不得超过90℃。

4 偶合器易熔塞的熔化温度为125℃，当离心机超载引起油温超过125℃时，易熔塞会熔化，使偶合器中油液喷出从而起到过载保护作用。易熔塞熔化后，应换上原规格产品，切不可用螺栓取代易熔塞。

5 每次使用后，应按停机操作规程规定，开水冲洗滚筒内壁。如需打开箱盖冲洗时应注意：清洗滚筒小端上的底流喷嘴时，手指不能伸入孔内，因为滚盖停止旋转后，旋转输送器可能还在旋转，手指伸入就可能被切掉!!!

6 钻井液流量不得超过离心机的设计处理能力，否则易引起过载，使销剪断或离合器滑脱。

7 当离心机入口钻井液粘度超过38秒时，离心分离效果会变差，这时可在进口处加入适量的水稀释，使钻井液大漏斗粘度降到35秒以下。

8 操作人员应勤查、勤看两端轴承座温度，差速器温度和排砂情况，若排砂为稀泥状，能自动连续流淌时，此时离心机的分离效果好，负荷也较轻，这对于延长离心机的使用寿命十分有利，当排砂呈大团状断断续续排出，且较干时，即表示钻井液中含砂量过大，这时离心机负荷较重，应予适当分流。否则，将引起主机超载停机或主轴承及差速器温度上升。同样，当发现主轴承或差速器温度上升时，也表示钻井液中含砂量过大，应予适当分流。

9 冬季零度以下使用离心机时，停机后应拧下滚筒大端的放水螺栓，放净滚筒的液体，放水完立即重新拧紧放水螺栓，以免影响下次使用。

10 在运转过程中不允许打开滚筒护罩和皮带护罩，因故停机打开后须重新固定牢固。

11 在打开滚筒的箱盖进行保养或维修时，须注意保护滚筒小端的喷嘴，因为喷嘴是硬质合金材料制成，硬且脆，不许撬、砸喷嘴，也不允许在辅机旋转时把棍棒或手指伸入喷嘴内，因为这时滚筒虽然停止，但推进器还在旋转，伸入棍棒将挤坏喷嘴，伸入手指将被切掉!

12 如果销被剪断，用材质为Q235的相同直径销替换。离心机使用完毕后，须按操作规程规定的顺序冲洗和停机，否则将造成离心机的滚筒和推进器卡死。

13 应保证排砂槽排出的固相能顺利排出罐外，因为离心机的排砂量很大，如果固相在排砂槽里堆积，就会很快将滚筒排砂口堵住，造成滚筒抱死。

14 注意离心机安装位置罐面的刚性，防止共振。

15 每次搬家后重新安装时，都应检查主辅电机转动方向与箭头指向一致，电机转向不对，离心机就不排砂。

16 搬运安装离心机时，应注意保护进液管，因为进液管一旦被撞弯就会对滚筒发生磨损而被磨断。

17 离心机滚筒大端面上装有6个半月盘，如需拆卸时注意按序装回原处，不能随意互换，以免破坏滚筒的动平衡精度，引起离心机剧烈振动。

18 轴承的润滑：离心机共有四个润滑点，两个主轴承和螺旋推料器的两个支撑轴承，用2#锂基润滑脂，没运转100小时加一次油，主轴承加油时，须打开主轴承下方的放污油螺栓，加油量为润滑脂溢出为止，螺旋推料器轴承用黄油枪压注10次即可。

19 差速器的润滑：差速器在冬季选用N22双曲线齿轮油，夏季选用N28双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时，到时须换油，加注新油前应多次用柴油清洗差速器内腔。以后每运转500小时应按上述方法更换新油，加油时应用100目筛网过滤。150小时清洗磁塞上吸附的铁屑或杂物。每次加油量检查方法是：加油后将加油孔转至水平呈45度角左右时，油刚刚外溢，则表示油已加足。

20 液力偶合器用油：液力偶合器一般加20#或30#透平油，加油量不能超过容积80%，不能少于60%。每运转5000小时须更换新油。

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