泥浆石油振动筛维护保养

泥浆石油振动筛是油田中用于从钻井液中分离固体去除钻屑重要的设备，是泥浆循环系统中一个较重要的设备。振动筛的好坏将很大程度上影响后续固控设备的处理以及处理后钻井泥浆的性能。每套固控系统中泥浆石油振动筛的数量根据固控系统中所需的处理能力而不同。

泥浆石油振动筛在日常的使用需要怎样维护?今天恒联石油的就从7个方面介绍一下。这7个方面都需要维护。

1、激振器偏心块的调整

激振力的大小和筛机的运动密切相关，偏心块的主块与配重块之间有8个调整孔，按15°等分，所以可以按照不同角度的8个位置进行调节，调成不同的位置之后，离心力产生变化，随之改变了筛机的振幅。

调整时，需要各个激振器同步调整，如果调整位置不同，产生的激振力不同，这时筛面上的物料跳动就会出现不规则运动，因此，须做出正确调整，尤其是更换激振器时，调整孔的位置须达到一致。

调整之后进行检验，要求筛机两侧对称的两点振幅和方向要一致。如果筛机两侧的振幅稍有差别，不超过0.5mm是允许的，因为物料的运动轨迹与筛面上的物料均匀度有关，及时的调整入料分布也是必要的。

2、联轴器

筛机两侧的激振器使用万向联轴器连接，更换时应注意万向联轴节结合面的平直。万向联轴器制作出厂时已做过动平衡，而联轴器的平直与筛机的振幅有直接关系。

更换时采用激振器偏心块自然下垂的方法，再将万向联轴器与激振器的联轴节连接固定。螺孔位置的差异通过调整花键的位置进行调节。需要注意的一点是，联轴器的长度尺寸与花键的长度尺寸要选择合理，避免联轴器长度不够或花键卡死。

3、橡胶缓冲弹簧

每个橡胶缓冲弹簧大约可以使用15～20个月，与筛机的型号相关尺寸不等。设备运行时其温度不能超过45℃。更换橡胶弹簧时应注意弹力系数，即筛机入口位置的橡胶弹簧高度相近，出口位置的高度相近，这样才能合理使用缓冲橡胶弹簧，而且不易损坏。

还有在更换橡胶弹簧时应注意对前后平行线上的橡胶弹簧要同时更换，避免因橡胶弹簧的老化程度不一致而导致振幅变化。

4、支撑筛帮

发现裂纹时，不能简单地用焊接方法修复，而应用钻孔敷上一层钢板的方法，使用螺丝固定，原因主要是焊接时局部受热使筛帮的应力和材质变化，使之更加脆弱。

5、螺栓的紧固

各部连接螺丝由于长期振动，易产生松动，停机后须进行查验，使用螺丝应为高强螺栓和高强防松螺母，并涂上防松液，还应采用防松碟簧进行加固，效果更好。为防止筛板螺栓的磨损，可以使用聚氨酯的胶套将螺栓易磨损部分套住避免与物料的接触磨损。

6、筛机支撑横梁

采用无缝钢管作为横梁，上面焊接固定筛板的燕尾槽滑道，两端焊接圆法兰使用高强螺栓与筛帮联接，横梁加工后期需要经退火处理，以消除内应力，提高横梁强度和筛机的使用寿命。筛机横梁每次停机后须进行检查，检查筛机的支撑梁是否磨损老化严重、是否有裂纹等损伤。

7、筛板

有些选矿厂筛机所使用的筛板筛面材质为不锈钢1Cr18Ni9Ti，尽管投入成本较高，但使用效果较好，尤其是在耐磨蚀方面。在筛机的入口使用不锈钢和聚氨酯粘接的盲筛板，强度较高。

在原料分级上使用的分别是波浪状和条纹筛网，波浪状筛网透筛率较好不易堵塞，但缺陷是筛条易被大块的原煤砸断，使大颗粒进入下一级系统，每次停机之后须及时进行修复或更换。

恒联石油的泥浆石油振动筛可广泛应用到石油钻井固控、煤层气开采泥浆净化、定向组泥浆回收、盾构顶管泥水分离等行业和领域中。目前，恒联石油生产的石油泥浆振动筛已销往到国内包括：新疆 山东 内蒙 宁夏 四川 辽宁等大型油田钻井项目中，同时出口到国外多个国家和地区，有着丰富的泥浆振动筛设计生产和应用经验，积累了众多现场应用案例和良好的口碑。欢迎广大新老客户来电咨询：029-88680783