离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液加入转鼓后，被带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离也越好。 离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离;离心沉降是利用悬浮液密度不同的各组分在离心力场中沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)分离。 还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。 过滤离心机和沉降离心机，主要依靠转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面;分离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式分离机的碟片和室式分离机的内筒，沉降工作面。 此外，悬浮液中固体颗粒越细则分离越困难，滤液或分离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心分离机需要有较高的分离因数才能地分离;悬浮液中液体粘度大时，分离速度减慢;悬浮液各组分的密度差大，对离心沉降，而悬浮液离心过滤则不要求各组分有密度差。 选择离心分离机须根据悬浮液中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及分离的要求等进行综合分析，对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(分离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心分离机。然后按处理量和对操作的自动化要求，离心机的类型和规格，经实际试验验证。 通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机;对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，则宜选用沉降离心机;对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用分离机。 《《《《《钻井液离心机出现的故障及排除方法《《《《《

钻井液离心机是固控设备中固液分离的重要设备之一，一般情况下安装在固控系统的...，用来处理非加重钻井液，可以处理掉2μm以上有害固相。处理加重钻井液可除去钻井液中多余的胶体，控制钻井液黏度，回收重晶石;处理旋流器底流，回收液相，减少淡水或油的浪费。此外离心机也是处理废弃钻井液，防止污染环境的一种理想设备。离心机根据其工作形式可以分为三种：转筒式离心机、沉降式离心机和水力涡轮式离心机。离心机根据其工作转速可分为低速离心机、中速离心机和高速离心机。

加重钻井液不可避免的高固相含量，颗粒的粒径随时间变小而导致的滤饼质量的下降，静切力和黏度的增加，这些将成为一个十分严重的问题。粒径太小而不能从钻井液中分离出去的胶体颗粒和近胶体颗粒浓度的增加导致了这个问题。离心机可用来选择性地清理这些微细颗粒。这个应用，底流返回到钻井液和溢流中，分离出来的液体和微细颗粒，储存起来可作为封隔液使用，或稀释调整后用在其他钻井工程中，或废弃。只要处理循环体系中的10%~15%钻井液体积就足够了。为非加重钻井液设计的应用于这个目的离心机处理能力比大体积离心机要小得多。对这些钻井液的注入钻井液进行稀释几乎总是必要的。由于加重钻并液的高固相含量，处理过程中扭矩常常会成为一

离心机的日常保养有哪些? 离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况; 检查其他部位有无松动及不正常情况; 接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右); 通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作; 物料尽可能要放置均匀; 须专人操作，容量不得超过额定量。 严禁机器运转，以免影响机器使用寿命; 机器开动后，若有异常情况须停车检查，必要时需予以拆洗修理; 离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外; 滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布;密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入; 为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象;制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换;轴承盖有无漏油情况;机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁; 要将非防腐型离心机与高腐蚀性物料的分离;另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。 你看完上面的知识，客户你是不是要给每天陪伴在你身边的这位老搭档(离心机)进行一下维护保养呢!