离心式除砂除泥一体机

现有的除砂器、除泥器或者泥浆清洁器采用水力旋流器作为固液分离核心零件。它们的缺点是能耗大(旋流器需要采用55或者75千瓦砂泵驱动) 而除砂效果不稳定(堵塞、磨损、压力不稳等影响分离效果)，因而设备效率不高。设计离心式除砂除泥一体机就是为了解决上述问题

离心式除砂除泥一体机类似于一个大直径的低速离心机，但是因为具有特殊设计的转鼓结构使它适用于全排量处理泥浆，去除钻屑颗粒，并且在处理加重泥浆时可以做到除砂而不降低泥浆比重。

经过多处现场应用的运行过程得出的结果，HMC-200型离心式除砂除泥一体机没有发生任何故障。与除砂器、除泥器、传统的泥浆清洁器等设备相比，离心式除砂除泥一体机的分离效果几乎不受泥浆中加入包被剂等材料或者泥浆粘度增加的影响，分离效果稳定可靠，排砂量大，可以全排量处理非加重泥浆，快速解决粘土、高含砂等泥浆问题。

处理加重泥浆时，可以使设备低速运行，从而有效地降低泥浆含砂率，同时不降低泥浆比重。设备的功耗比同时使用除砂器和除泥器时小，因此，1台离心式除砂除泥一体机就可以代替除砂器+除泥器或者泥浆清洁器等固控设备，处理效果大大优于上述设备，是控制泥浆性能的一种新的利器。

离心式除砂除泥一体机优势

1、能耗小，节能：不需要采用55或者75千瓦砂泵驱动。

2、设备采购成本低：单台旋转除砂器即可取代除砂器+除泥器 +1台砂泵+中速离心机，并且可以只配2台一般性能的 振动筛，减少了设备采购费用。费用预计减少50%左右。

3、排砂效果好：排砂量大，不受泥浆性能影响，效果大大优于传统的除砂器、除泥器、清洁器等设备

4、处理效果稳定：电机驱动转鼓，转鼓带动泥浆旋转，因此泥 的旋转不受泥浆粘度、泵压、排放口堵塞的影响，处理效果十分稳定。

5、分离效率高：由于转鼓大、转速高、液层薄,泥浆中的固相 颗粒可以在几乎完全相同的条件下分离。

6、降低了对振动筛性能的要求，完全杜绝了跑浆问题：振动筛 配备20-60目的筛网，把大颗粒去除就可以了，这样低价的传 统直线筛就完全可以满足筛分要求，而且粗筛网寿命长，降低 更换筛网的材料和人工费用。

7、可以简化固控系统：2台振动筛+旋转除砂器+大排量高速离心机即可满足所有固控需求，减少了设备占地面积，提高搬迁速度，还可以减少循环泥浆总量，降低泥浆成本和废弃物处理成本。

8、有利于减少备件消耗：由于振动筛可以采用粗筛网，筛网的寿命较长。可以减少1台振动筛，取消了泥浆清洁器，减少了2台造成筛网消耗的设备。避免了旋流器的消耗，减少了1台砂泵，这样每年的备件费和维修费可以降低60%左右。

9、有利于实现自动化：减少了罐面设备种类、数量，设备的运转性能通过调整转速和排量即可实现，振动筛也无需更换不同目数的筛网，可以实现远程控制，自动控制，有利于减少人力消耗，实现安全、高效的钻井。

HMC-200离心式除砂除泥一体机主要技术参数